Техпроцесс сталелитейного и кузнечно-термического производства

Цель нашего предприятия - производство продукции высокого качества!


Подготовка шихты
Исходным сырьем для производства продукции является металлолом. Поступающий на предприятие металлический лом проходит тщательный входной контроль, а также имеет сопроводительную документацию, подтверждающую соответствие ДСТУ 4121-2002 «Металлы черные вторичные. Общие технические условия». В процессе приемки лом подвергается перепроверке соответствия химического состава, взрыво- и радиационной безопасности.
Подготовка ферродобавок
Все закупаемые ферро материалы проходят тщательный входной контроль, то есть подвергаются перепроверке соответствия химического состава и радиационной безопасности.
 
Выплавка в дуговой сталеплавильной печи
Сталеплавильный участок оснащен двумя сталеплавильными печами- UHP (ultra-highpower), в которых происходит расплавление скрапа и производство жидкой стали. Номинальная емкость каждой печи - 18 тонн жидкой стали.
Доводка стали на установке внепечной обработки
Установка состоит из 3-х станций. На первой станции производится очистка ванны металла от шлака. На второй станции производится подогрев и добавка ферросплавов. Третья станция состоит из камеры, в которую вводится ковш для вакуумной обработки - сталь подвергается вакуумированию и перемешиванию. Это позволяет получить сталь высокой чистоты и качества. В процессе доводки производится постоянный отбор проб для определения химического состава и замер температуры. После получения из лаборатории подтверждения заданного химического состава сталь передается на разливку.
Разливка стали
Разливка металла осуществляется на установке непрерывной разливки стали (УНРС) или сифонным методом в изложницы.
Непрерывная разливка стали
Разливка производится на двухручьевой установке вертикального типа для получения блюмов квадратного сечения с размерами стороны от 250 мм. до 650 мм. и длиной до 6000 мм. Сечение и длина регламентируются геометрическими параметрами конечного продукта.
Сифонная разливка
Предприятие имеет возможность разливки стали сифонным способом в слитки развесом 6.5, 9, 10.5 тн. Возможно изготовление слитков других конфигураций, в зависимости от наличия изложниц, масса слитков может достигать 18т.
 
Нагрев под ковку
Для нагрева под ковку слитков и блюмов предусмотрены две печи: печь с подвижными лонжеронами и печь с выкатным подом.
Лонжеронная печь
Лонжеронная печь-проходная двух зонная печь с подвижными лонжеронами предназначена для нагрева заготовок УНРС с массой до 6 тонн под ковку.
Печь с видвижным подом
Печь с выдвижным подом предназначена для нагрева под ковку а также для термической обработки заготовок УНРС и слитков сифонной разливки с максимальным весом до 12 тонн.
 
Ковка
Ковка слитков и блюмов осуществляется на быстродействующем прессе UFP-15 или на радиально-ковочной машине РКМ-630.
Ковка на быстродействующем прессе
Быстродействующий пресс UFP-15, усилие деформации 1500 т. Максимальный вес обрабатываемой заготовки 12 т.
Ковка на на радиально- ковочной машине
Гидравлическая радиально-ковочная машина усилие деформации 630 т. Предназначена для получения поковок типа гладких и ступенчатых штанг диаметром от 127 до 300 мм и длинной от 4000 до 16500 мм. Максимальный вес обрабатываемой заготовки 6 т.
 
Ультрозвуковой контроль
Откованные штанги проходят ультразвуковой контроль с помощью ультразвукового дефектоскопа УД 4-76.
Термическая обработка
Термическое оборудование позволяет сообщить материалу требуемые механические свойства, твердость.
Проходные нагревательные печи «Olivotto»
Кузнечно-термический участок имеет две термические печи проходного типа, оснащенные шнековым механизмом для перемещения и вращения заготовок в процессе нагрева: макс. габариты печей– 10 х 18 м; макс. температура– 900 °С. Печи имеют 10 зон контроля температуры. Для закалки заготовок, предусмотрен закалочный бак спреерного типа.
Печь с выдвижным подом
Печь с выдвижным подом предназначена для нагрева под ковку а также для термической обработки заготовок УНРС и слитков сифонной разливки с максимальным весом до 12 тонн.
 
Правка
После термообработки все штанги проходят правку. Оборудование для правки заготовок: правильная машина усилием 700 т, оснащенная системой контроля кривизны заготовки.
Ультрозвуковой контроль
После правки все поковки проходят 100% ультразвуковой контроль .Оборудование -автоматизированная ультразвуковая установка KISS-400.
Механическая обработка
Механообрабатывающий цex представляет собой поточную линию, оснащенную высокопроизводительным специальным оборудованием для производства утяжеленных бурильных и ведущих труб, а также для обдирки товарных поковок.
Склад
Доставка на склад.


Склад готовой продукции Дочернего Предприятия «Завод утяжеленных бурильных и ведущих труб» представляет собой прирельсовый механизированный склад закрытого типа в виде отдельного сооружения высотой более 10 м и предназначен для хранения и отгрузки готовой продукции собственного производства с размещением изделий в ячейках, полностью обеспечивающих их сохранность.

Загрузка и выгрузка продукции производится с помощью мостовых кранов грузоподъемностью 20 т.

Склад имеет возможность производить отгрузку продукции железнодорожным транспортом и автотранспортом, что позволяет отгружать продукцию большими и малыми партиями.